1．改善材料切削加工性能减少切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。
2．改善操作性能冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟。飞溅。起泡，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤过敏，对人体无害等。
3.经济效益及费用的考虑包括购买切削油的费用，补充费用，管理费用及提高效益，节约费用等。
4.考虑劳动安全卫生法规，消防法，污水排放法规等。
选用金属切削油除了根据上述的基本原则外，还要以理论联系实际现场操作的原则。首先要根据切削加工的工艺条件及要求，初步判断选取纯油性切削油或水溶性切削油。通常模具机械加工企业可根据机床供应商或有专业油品知识的油品供应商的推荐来选择；其次，还可以根据常规经验进行选取，如使用高速钢刀具进行低速切削时，通常采用纯油性金属切削油，使用硬质合金刀具进行高速切削时，通常可采用水溶性金属切削油；对于供液困难或切削液不易达到切削区时采用纯油性金属切削油（如攻牙、深孔钻削、内径孔拉削等），其他情况下可采用水溶性切削油等。由于油性切削油本身抗氧化性好，不易变质。对工件或操作机台有良好的防锈性，故在对油性切削油的平常使用过程中不存在管理方面的困扰，操作简单方便。但对于水溶性切削油的操作使用存在着很多技术上的问题需要加工企业去掌握了解，以为了生产的顺利进行。
首先，水溶性切削油应具有良好的润滑性、冷却性、和清洗性。在模具机械的加工过程中根据加工材质的不同选取不同类型的水溶性切削油产品。选择以后，还要从切削油对人类环境方面去考虑，比如对操作工的刺激性、毒性，使用寿命、废液的处理等各方面进行综合考虑以选择正确的水溶性切削油及其浓度配比。
根据水溶性切削油使用的特点，对于任何一种切削油产品在使用过程中都难免会出现一些问题，因此要求操作人员有良好的操作能力，在使用过程中要进行有效的维护和保养。定期检测油品的各项指标如浓度、PH值、防锈性、切削油溶水后的稳定性等各项指标来加以评定分析，确保油品的良好使用效果。
总之，使用水溶性切削液要管理管理再管理，为了我们的青山绿水，为了企业效益，我们要多方考良，选择合适的切削油产品。昆山立邦润滑油有限公司为广大客户提供各类立特油系列金属加工用油。包括油性切削油，水溶性切削油。油性切削油又包括油性防锈切削油，有色金属切削油，不锈钢切削油等。水溶性切削油又包括防锈乳化切削油，微乳化切削油，半合成切削油，全合成切削油等。
